作为全球专业的光模块制造厂商，易天光通信倚靠过硬的研发实力，专业的服务质量，获得新老客户的一致好评与信赖。

作为生产工厂，我们从源头抓产品质量。自项目选型，PCB板设计，PCB打样，到产品的小批量，光电子元器件厂商的选择，以及配套的包装材料和生产辅料的采购与选型等，每一步都是严格按照行业标准，超出同行来高要求，以达到产品的高质量。项目选型之初，我司就选择大型的电子元器件/芯片供货商。电子元器件易天全部选择村田，TDK,太诱，国巨这四个品牌；芯片选用美信一级代理商合作。PCB板布线设计，实用与美观相结全，板子质量方面，镀硬金金手指厚度严格控制，保证在0.38UM以上。打样及小批量试时，更会多次进行测样调试，力求最大化优化PCB板方案，以保证批量出货的稳定性和一致性。

物料进入工厂，每批次产品都会进行来料检验。下面就以我们最核心的原材料光电子元器件的来料检验来进行说明。看下面一组图片来初步了解一下。

来料检验后，进入生产的第一步，光电子器件的焊接，焊接前会对光电子器件进行剪脚，然后再进行焊接，具体操作如下图所示：

焊接时有许多的注意事项：剪管脚长度要一致，管脚与焊盘的接触面积的控制，焊接要饱满，无锡尖，无虚焊漏焊，无连锡等都是要求我们的作业人员必须要精力集中，技术娴熟。

焊接好后的半成品，我们会进行第一轮的初测，目测和镜检。

接下来就是组装，操作如下图：

组装好的产品会流入下一步，写A2信息及老化测试，以保证产品的稳定性。

高低温老化测试后会进行产品发射光功率，接收灵敏度等参数的测试。

测试工序完成后，良品流入下一个环节（清洗，锁钣金件），不良品返回返修区进行返修及重新测试。

端口清洗干净，锁死钣金件后，要进行贴标包装等工序，见下图：

贴好标签后要录写A0信息，上交换机对接测试，包装成品入库。

整个生产流程，我司都严格把关每一道工序，因为我们深深地认定，品质是我们唯一坚持的路。易天光通信的每一个人都秉承质量第一，服务第一的信念，努力做好每一个细节，为赢得客户保驾护航。